E 10–UM–65-G
DIN 8555 :E Fe16
BS EN 14700:خواص و كاربرد:
الکترود روتيلی با روكش ضخيم كه دارای مقاومت بالايی نسبت به سايش است و بعنوان روكش سخت بر روی قطعاتی كه در معرض سايش شدید هستند بكار می رود، ظاهر جوش صاف و تميز و بدون بريدگی و گودافتادگی كنار جوش می باشد. نرخ جایگزینی حدود 175% بوده و فقط با سنگزدن قابل برادهبرداری می باشد.
فلز جوش حاصل از این الکترود به دلیل مقدار کربن بالا و تشکیل کاربید کروم/ کاربید های کمپلکس تشکیل شده در زمینه آستنیتی دارای مقاومت به سایش بسیار بالایی درمقابل مواد معدنی برخوردار است . به دلیل ساختار متالورژیکی دارای مقاومت به خوردگی مناسب ، پایداری در دمای بالا و همچنین دارای مقاومت به اکسیداسیون خوبی تادمای 1000оC (سختی در دمای بالاتر از 450оC پایین تر از آلیاژ های کبالت می باشد)
سختی فلز جوش وابسته به آنالیز شیمایی فلز پایه ، تعداد لایه های فلز جوش ، سرعت سرد شدن و پارامترهای جوشکاری می باشد .
| C | Cr | Mn | Si | Mo+Nb+V+W |
|---|---|---|---|---|
| 4 | 34 | 1.2 | 1 | 3 |
| سختي ويكرز HV 30 |
|---|
| 700-850(60 - 66 HRC)بدون عملیات حرارتی |
| جريان مستقيم قطب معکوس و جريان متناوب | ||
|---|---|---|
| قطر الكترود (ميليمتر) | طول الكترود (ميليمتر) | جريان مورد توصيه (آمپر) |
| 3.25 | 450 | 160– 110 |
| 4.0 | 450 | 210– 150 |
| 5.0 | 450 | 260– 190 |
حالات جوشکاری : تخت
روكشی سخت قطعاتی كه در معرض سايش با مواد معدنی هستند. نظير ماشین آلات راهسازی و معادن ، لایروبی ، صنایع تولید آهن و فولاد ، صنایع سیمان ، مته های حفاری ، ماردون های تغذیه مواد ، تسمههای نقاله، تيغههای مخلوطكن ، قطعات هدایت کننده در تجهیزات نورد ، قطعات دستگاه همزن مايعات و غيره.
