خواص و كاربرد:
الکترود روتيلي با روكش ضخيم كه داراي مقاومت بالايي نسبت به سايش است و بعنوان روكش سخت بر روي قطعاتي كه در معرض سايش شدید هستند بكار ميرود، ظاهر جوش صاف و تميز و بدون بريدگي و گودافتادگي كنار جوش ميباشد. نرخ جایگزینی حدود 175% بوده و فقط با سنگزدن قابل برادهبرداري ميباشد.
فلز جوش حاصل از این الکترود به دلیل مقدار کربن بالا و تشکیل کاربید کروم/ کاربید های کمپلکس تشکیل شده در زمینه آستنیتی دارای مقاومت به سایش بسیار بالایی درمقابل مواد معدنی برخوردار است . به دلیل ساختار متالورژیکی دارای مقاومت به خوردگی مناسب ، پایداری در دمای بالا و همچنین دارای مقاومت به اکسیداسیون خوبی تادمای 1000оC (سختی در دمای بالاتر از 450оC پایین تر از آلیاژ های کبالت می باشد)
سختی فلز جوش وابسته به آنالیز شیمایی فلز پایه ، تعداد لایه های فلز جوش ، سرعت سرد شدن و پارامترهای جوشکاری می باشد .
| C | Cr | Mn | Si | Mo+Nb+V+W |
|---|---|---|---|---|
| 4 | 34 | 1.2 | 1 | 3 |
| سختي ويكرز HV 30 |
|---|
| 700-850(60 - 66 HRC)بدون عملیات حرارتی |
| جريان مستقيم قطب معکوس و جريان متناوب | ||
|---|---|---|
| قطر الكترود (ميليمتر) | طول الكترود (ميليمتر) | جريان مورد توصيه (آمپر) |
| 3.25 | 450 | 110– 160 |
| 4.0 | 450 | 150– 210 |
| 5.0 | 450 | 190– 260 |
حالات جوشکاری : تخت
روكشي سخت قطعاتي كه در معرض سايش با مواد معدني هستند. نظير ماشین آلات راهسازی و معادن ، لایروبی ، صنایع تولید آهن و فولاد ، صنایع سیمان ، مته های حفاری ، ماردون های تغذیه مواد ، تسمههاي نقاله، تيغههاي مخلوطكن ، قطعات هدایت کننده در تجهیزات نورد ، قطعات دستگاه همزن مايعات و غيره.
