الکترودهای روکشدار
AMA 1603V
-
E 10–UM–65-G
DIN 8555 : -
E Fe16
BS EN 14700:
خواص و كاربرد:
الکترود روتيلی با روكش ضخيم كه دارای مقاومت بالايی نسبت به سايش است و بعنوان روكش سخت بر روی قطعاتی كه در معرض سايش شدید هستند بكار می رود، ظاهر جوش صاف و تميز و بدون بريدگی و گودافتادگی كنار جوش می باشد. نرخ جایگزینی حدود 175% بوده و فقط با سنگزدن قابل برادهبرداری می باشد.
فلز جوش حاصل از این الکترود به دلیل مقدار کربن بالا و تشکیل کاربید کروم/ کاربید های کمپلکس تشکیل شده در زمینه آستنیتی دارای مقاومت به سایش بسیار بالایی درمقابل مواد معدنی برخوردار است . به دلیل ساختار متالورژیکی دارای مقاومت به خوردگی مناسب ، پایداری در دمای بالا و همچنین دارای مقاومت به اکسیداسیون خوبی تادمای 1000оC (سختی در دمای بالاتر از 450оC پایین تر از آلیاژ های کبالت می باشد)
سختی فلز جوش وابسته به آنالیز شیمایی فلز پایه ، تعداد لایه های فلز جوش ، سرعت سرد شدن و پارامترهای جوشکاری می باشد .
تركيب شيميايی سيم جوش:
| C | Cr | Mn | Si | Mo+Nb+V+W |
|---|---|---|---|---|
| 4 | 34 | 1.2 | 1 | 3 |
خواص مكانيكی فلزجوش خالص:
| سختي ويكرز HV 30 |
|---|
| 700-850(60 - 66 HRC)بدون عملیات حرارتی |
قطر ،نوع و مقدار جریان :
| جريان مستقيم قطب معکوس و جريان متناوب | ||
|---|---|---|
| قطر الكترود (ميليمتر) | طول الكترود (ميليمتر) | جريان مورد توصيه (آمپر) |
| 3.25 | 450 | 160– 110 |
| 4.0 | 450 | 210– 150 |
| 5.0 | 450 | 260– 190 |
حالات جوشکاری : تخت
موارد مصرف:
روكشی سخت قطعاتی كه در معرض سايش با مواد معدنی هستند. نظير ماشین آلات راهسازی و معادن ، لایروبی ، صنایع تولید آهن و فولاد ، صنایع سیمان ، مته های حفاری ، ماردون های تغذیه مواد ، تسمههای نقاله، تيغههای مخلوطكن ، قطعات هدایت کننده در تجهیزات نورد ، قطعات دستگاه همزن مايعات و غيره.
ملاحظات:
- فقط الكترود خشک مصرف شود.
- خشک كردن مجدد: 2 ساعت در 300 تا 350 درجه سانتيگراد.
- کنترل سرعت سرد کردن و همچنین پیشگرم 200 تا 450 درجه سانتی گراد می تواند منجر به کاهش بروز ترکهای عرضی در سطح جوش شود .
- تركهای عرضی در فلز جوش سخت ، اثرات زيان آوری ندارند.
- ماکزیمم تعداد لایه جوشکاری شده حین بازسازی قطعات باید به 2 لایه محدود شود و در در صورت لزوم از 3 لایه استفاده شود (ماکزیمم ضخامت فلز جوش 8mm ) ، در بازسازی های حجیم از جنس فولاد های کم آلیاژ و یا فولاد های هدفیلد (13% منگنز) در صورتیکه نیاز به تعداد لایه بیشتری از فلز جوش باشد ، میبایست از لایه واسط با الکترود AMA 1803J استفاده شود
