AMA 1603BV

خواص و كاربرد:

الکترود قلیایی با روكش ضخيم كه دارای مقاومت بالايی نسبت به سايش دارد و بعنوان روكش سخت بر روی قطعاتی كه در معرض سايش شدید هستند بكار می رود، ظاهر جوش مناسب و بدون سرباره روی جوش می باشد. نرخ جایگزینی حدود 175% بوده و فقط با سنگ‌زدن قابل براده‌برداری می باشد.

فلز جوش حاصل از این الکترود به دلیل مقدار کربن بالا و تشکیل کاربید کروم و کاربید های کمپلکس تشکیل شده دیگر دارای مقاومت به سایش بسیار بالایی درمقابل مواد معدنی می باشد . به دلیل ساختار متالورژیکی دارای مقاومت به خوردگی مناسب ، پایداری در دمای بالا هم می باشد.

سختی فلز جوش وابسته به آنالیز شیمایی فلز پایه ، تعداد لایه های فلز جوش ، سرعت سرد شدن و پارامترهای جوشکاری می باشد .

تركيبات شيميايی فلز جوش خالص (درصد):

C	Cr	Mn	Si	Mo+Nb+V+W
4.5	31	2	1	3

خواص مکانیکی فلز جوش خالص :

HV 30 سختی ویگرز
700-580(60 - 66 HRC)بدون عملیات حرارتی

قطر ،نوع و مقدار جریان :

جريان مستقيم قطب معکوس و جریان متناوب
قطر الكترود (ميليمتر)	طول الكترود (ميليمتر)	جريان مورد توصيه (آمپر)
3.25	450	160 – 110
4.0	450	210 – 150
5.0	450	260 – 190

حالات جوشکاری : تخت،افقی، سربالا ،بالاسر

موارد مصرف:

روكشی سخت قطعاتی كه در معرض سايش با مواد معدنی هستند. نظير ماشین آلات راهسازی و معادن ، لایروبی ، صنایع تولید آهن و فولاد ، صنایع سیمان ، مته های حفاری ، ماردون های تغذیه مواد ، تسمه‌های نقاله، تيغه‌های مخلوط‌كن ، قطعات هدایت کننده در تجهیزات نورد ، قطعات دستگاه همزن مايعات و غيره.

ملاحظات:

• فقط الكترود خشک استفاده شود.
• خشک كردن مجدد: 2 ساعت در 300  تا 350 درجه سانتيگراد
• کنترل سرعت سرد کردن و همچنین پیشگرم 200 تا 450  درجه سانتی گراد می تواند منجر به کاهش بروز ترک های عرضی در سطح جوش شود .
• تركهای عرضی در فلز جوش سخت، اثرات زيان‌آوری ندارند.
• ماکزیمم تعداد لایه جوشکاری شده حین بازسازی قطعات باید به 2 لایه محدود شود و در در صورت لزوم از 3 لایه استفاده شود (ماکزیمم ضخامت فلز جوش 8mm ) ، در بازسازی های حجیم از جنس فولاد های کم آلیاژ و یا فولاد های هدفیلد (%13 منگنز) در صورتیکه نیاز به تعداد لایه بیشتری از فلز جوش باشد ، میبایست از لایه واسط با الکترود AMA 1803J استفاده شود .