E 10–UM–65-G
DIN 8555 :خواص و كاربرد:
الکترود قلیایی با روكش ضخيم كه دارای مقاومت بالايی نسبت به سايش دارد و بعنوان روكش سخت بر روی قطعاتی كه در معرض سايش شدید هستند بكار می رود، ظاهر جوش مناسب و بدون سرباره روی جوش می باشد. نرخ جایگزینی حدود 175% بوده و فقط با سنگزدن قابل برادهبرداری می باشد.
فلز جوش حاصل از این الکترود به دلیل مقدار کربن بالا و تشکیل کاربید کروم و کاربید های کمپلکس تشکیل شده دیگر دارای مقاومت به سایش بسیار بالایی درمقابل مواد معدنی می باشد . به دلیل ساختار متالورژیکی دارای مقاومت به خوردگی مناسب ، پایداری در دمای بالا هم می باشد.
سختی فلز جوش وابسته به آنالیز شیمایی فلز پایه ، تعداد لایه های فلز جوش ، سرعت سرد شدن و پارامترهای جوشکاری می باشد .
| C | Cr | Mn | Si | Mo+Nb+V+W |
|---|---|---|---|---|
| 4.5 | 31 | 2 | 1 | 3 |
| HV 30 سختی ویگرز |
|---|
| 700-580(60 - 66 HRC)بدون عملیات حرارتی |
| جريان مستقيم قطب معکوس و جریان متناوب | ||
|---|---|---|
| قطر الكترود (ميليمتر) | طول الكترود (ميليمتر) | جريان مورد توصيه (آمپر) |
| 3.25 | 450 | 160 – 110 |
| 4.0 | 450 | 210 – 150 |
| 5.0 | 450 | 260 – 190 |
حالات جوشکاری : تخت،افقی، سربالا ،بالاسر
روكشی سخت قطعاتی كه در معرض سايش با مواد معدنی هستند. نظير ماشین آلات راهسازی و معادن ، لایروبی ، صنایع تولید آهن و فولاد ، صنایع سیمان ، مته های حفاری ، ماردون های تغذیه مواد ، تسمههای نقاله، تيغههای مخلوطكن ، قطعات هدایت کننده در تجهیزات نورد ، قطعات دستگاه همزن مايعات و غيره.
