AMA 1803J

~E 307–15 (mod.) AWS/ASME SFA – 5.4 :
1.4370 DIN 8529 :
E 18 8 Mn B 20+ DIN 8529 :
E 18 8 Mn B 42 prEN 1600 :

خواص و كاربرد:

الکترود قليايي كه براي جوشكاري فولادهاي غير همجنس و روكش‌كاري استفاده مي‌شود. فلز جوش شامل فولاد اوستنيتي كروم، نيكل و منگنز با مقدار كمي فريت دلتا مي‌باشد كه تا دماي 850 درجه سانتيگراد پوسته نمي‌زند. به علت مقاومت بالاي فلز جوش در مقابل ترك خوردن، براي جوشكاري فولادهاي بدجوش، يا به عنوان لايه تنش‌گير روي فلزات پايه حساس به ترك و يا مواردي كه روكشي سخت انجام مي‌شود مورد استفاده قرار مي‌گيرد. بالاترين دماي كاري حدود 300 درجه سانتيگراد مي‌باشد كه براي دماهاي بالاتر بايستي الكترود 1604G AMA استفاده شود. فلز جوش اين الكترود قابل كار سخت شدن مي‌باشد.

تركيبات شيميايی فلز جوش خالص (درصد):

C	Mn	Si	Cr	Ni
0.12	0.6	0.4	19	9

خواص مکانیکی فلز جوش خالص :

استحكام كششی ( N/mm ²)	استحكام تسليم %0.2 ( N/mm ²)	ازدياد طول A5 (%)	مقاومت به ضربه(J) ISO - V 20°C -60°C+
650	400	35	100 60

قطر،نوع و مقدار جریان :

جريان مستقيم قطب معکوس
قطر الكترود (ميليمتر)	طول الكترود (ميليمتر)	جريان مورد توصيه (آمپر)
2.5	250	65 – 70
3.25	300	95 – 120
4.0	350	110 – 160
5.0	350	150 – 190

حالات جوشکاری: تخت،افقی ، عمودی سربالا،بالاسر

موارد مصرف:

نوع روپوش: قليايي.

ملاحظات:

- خشك كردن مجدد: به مدت 2 ساعت در دمای 300 درجه سانتيگراد
- در مورد جوشكاري فولادهاي بدون آلياژ بيش از 0.25 درصد كربن بسته به ضخامت ورق و مقدار كربن، پيشگرم كردن بين 150 تا 300 درجه سانتيگراد توصيه مي‌شود.
- در حرارتهاي بيش از 300 درجه سانتيگراد، فولادهاي منگنزدار سخت شده و نرمي خود را از دست مي‌دهند و براي آنكه بتوان اتصال خوب و مطمئن در قطعات تعميري فولادهاي منگنزدار بدست آورد، بايستي موارد زير مورد توجه قرار گيرند:
  الف – در محل اتصال با سنگ‌زدن يك شيار تميز ايجاد مي‌گردد.
  ب – هرگونه زايده با سنگ‌زدن برطرف گردد.
  ج – محل اتصال از هرگونه روغن، زنگ‌زدگي و گرد و خاك كاملاً پاك شود.
  د – گرده جوش بسيار نازك و جوشكاري بدون نوسان باشد.
  ه- فواصل زماني لازم جهت خنك‌شدن رعايت گردد.
  و – از الكترودهاي با قطر كم استفاده شود.
  ح – به هيچ‌وجه قطعه مورد جوشكاري را نبايد پيشگرم كرد.