~E 307–15 (mod.)
AWS/ASME SFA – 5.4 :1.4370
Comparable No. of material :E 18 8 Mn B 20+
DIN 8529 :E 18 8 Mn B 42
EN 1600 :خواص و كاربرد:
الکترود قليايی كه برای جوشكاری فولادهای غير همجنس و روكش‌كاری استفاده می شود. فلز جوش شامل فولاد اوستنيتی كروم، نيكل و منگنز با مقدار كمی فريت دلتا می باشد كه تا دمای 850 درجه سانتيگراد پوسته نمی زند. به علت مقاومت بالای فلز جوش در مقابل ترک خوردن، برای جوشكاری فولادهای بدجوش، يا به عنوان لايه تنش‌گير روی فلزات پايه حساس به ترک و يا مواردی كه روكشی سخت انجام می شود مورد استفاده قرار می گيرد. بالاترين دمای كاری حدود 300 درجه سانتيگراد می باشد كه برای دماهای بالاتر بايستی الكترود AMA 1604G استفاده شود. فلز جوش اين الكترود قابل كار سخت شدن می باشد.
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|
| 0.12 | 0.6 | 0.4 | 19 | 9 |
| استحكام كششی ( N/mm 2 ) | استحكام تسليم %0.2 ( N/mm 2 ) | ازدياد طول A5 (%) | (J) مقاومت به ضربه ISO - V +20°C -60°C |
|---|---|---|---|
| 650 | 400 | 35 | 100 60 |
| جريان مستقيم قطب معکوس | ||
|---|---|---|
| قطر الكترود (ميليمتر) | طول الكترود (ميليمتر) | جريان مورد توصيه (آمپر) |
| 2.5 | 250 | 70– 65 |
| 3.25 | 300 | 120– 95 |
| 4.0 | 350 | 160 – 110 |
| 5.0 | 350 | 190 – 150 |
حالات جوشکاری: تخت،افقی ، عمودی سربالا،بالاسر
نوع روپوش: قليايی .
خشک کردن مجدد : به مدت 2 ساعت در دمای 300 درجه سانتیگراد
در مورد جوشکاری فولادهای بدون آلیاژ بیش از 0.25 درصد کربن بسته به
ضخامت ورق و مقدار کربن ، پیشگرم کردن بین 150 تا 300 درجه سانتیگراد
توصیه می شود.
در حرارتهای بیش از 300 درجه سانتیگراد ، فولادهای منگنزدار سخت شده و نرمی
خود را از دست می دهند و برای آنکه بتوان اتصال خوب و مطمئن در قطعات
تعمیری فولادهای منگنزدار بدست آورد ، بایستی موارد زیر مورد توجه قرار گیرند :
الف - در محل اتصال با سنگ زدن یک شیار تمیز ایجاد می گردد .
ب - هر گونه زایده با سنگ زدن برطرف گردد.
ج - محل اتصال از هرگونه روغن ، زنگ زدگی و گرد و خاک کاملا پاک شود.
د - گرده جوش بسیار نازک و جوشکاری بدون نوسان باشد .
ه - فواصل زمانی لازم جهت خنک شدن رعایت گردد .
و - از الکترودهای با قطر کم استفاده شود .
ح - به هیچ وجه قطعه مورد جوشکاری را نباید پیشگرم کرد .
E307-15
