خواص و كاربرد:
الکترود نيكل- مس كه براي جوشكاري چدن و اصلاح قطعات شكسته يا فرسوده چدني و برطرف كردن مك يا اشتباهات ضمن كار استفاده ميشود. اين الكترود قوس پايدار داشته و جوش تميزي را بدست ميدهد. فلز جوش عاري از مك و تخلخل ميباشد و ميتوان توسط ماشينكاري براده برداري نمود. جهت جلوگيري از تركخوردن فلز جوش توصيه ميشود يك لايه واسطه با الكترودAMA 1094Ni ايجاد شود.
| C (گرافیت) | Ni | Cu | Fe |
|---|---|---|---|
| 0.5 | پایه | 30 | 4 |
| استحكام كششی ( N/mm 2 ) | استحكام تسليم %0/2 ( N/mm 2 ) | ازدياد طول A5 (%) | سختی HB 10/3000 |
|---|---|---|---|
| 400 | 220 | 15 | 150 |
| جريان مستقيم قطب معکوس و جريان متناوب | ||
|---|---|---|
| قطر الكترود (ميليمتر) | طول الكترود (ميليمتر) | جريان مورد توصيه (آمپر) |
| 2.5 | 250 | 50– 80 |
| 3.25 | 350 | 80– 110 |
| 4.0 | 350 | 110– 150 |
حالات جوشکاری : تخت،افقی، بالاسر
جوشكاري چدن به علت تفاوت آن با فولاد در مقدار زياد كربن، فسفر و سيليسيم و همچنين به علت عدم حالت ارتجاعي آن، اغلب دچار اشكالاتي ميگردد. توصيه ميشود قبل از جوشكاري، سطح خارجي از رنگ، روغن، زنگ و ساير ناپاكيها تميز گردد. تركهايي كه ممكن است در اثر تنشهاي حرارتي چدن يا انقباض گرده جوش پيدا شوند با جوشكاريهاي فاصلهدار و چندين مرتبه قطع كار ميتوانند برطرف گردند.
چكش زدن آرام بر روي گردههايي بطول 2 سانتيمتر، بلافاصله پس از جوشكاري مفيد است. قطعه كار در محل جوش به هيچوجه نبايد از حدود تحمل دست گرمتر شود. بطور كلي بايد با كمترين شدت جريان و بدون حركت موجي و گردههاي نازك كار كرد. چنانجه خطر گرمشدن محل جوش پيش آيد بايد جوشكاري را قطع نمود. به هيچ عنوان نبايد با سردكردن ناگهاني يا در جريان هوا قراردادن قطعه (مثلاً دميدن هواي فشرده) سردشدن آن را تسريع نمود. بلكه قطعه چدني بايد كاملاً از جريان هوا حفظ گردد. درصورت نياز به پيشگرم قطعه، ميتوان تا حداكثر 300 درجه سانتيگراد پيشگرم نمود.
