E NiCu-B 1094mo ama 1094mo

الکترود مخصوص جوشکاری چدن

AMA 1094Mo

AWS/ASME SFA-5.15 : E NiCu-B
DIN 8573 : E NiCu BG 22

خواص و كاربرد:

الکترود نيكل- مس كه براي جوشكاري چدن و اصلاح قطعات شكسته يا فرسوده چدني و برطرف كردن مك يا اشتباهات ضمن كار استفاده مي‌شود. اين الكترود قوس پايدار داشته و جوش تميزي را بدست مي‌دهد. فلز جوش عاري از مك و تخلخل مي‌باشد و مي‌توان توسط ماشينكاري براده برداري نمود. جهت جلوگيري از ترك‌خوردن فلز جوش توصيه مي‌شود يك لايه واسطه با الكترودAMA 1094Ni ايجاد شود.

تركيبات شيميايی فلز جوش خالص (درصد):

C (گرافیت) Ni Cu Fe
0.5 پایه 30 4

خواص مکانیکی فلز جوش خالص :

استحكام كششی
( N/mm )
استحكام تسليم %0/2
( N/mm )
ازدياد طول
A5 (%)
سختی
HB 10/3000
400 220 15 150

قطر،نوع و مقدار جریان :

جريان مستقيم قطب معکوس و جريان متناوب
قطر الكترود (ميليمتر) طول الكترود (ميليمتر) جريان مورد توصيه (آمپر)
2.5 250 50– 80
3.25 350 80– 110
4.0 350 110– 150

حالات جوشکاری : تخت،افقی، بالاسر

موارد مصرف:

    چدن با گرافيت لايه‌اي، چدن چكش‌خوار سفيد و سياه، چدن نشكن.

ملاحظات:

جوشكاري چدن به علت تفاوت آن با فولاد در مقدار زياد كربن، فسفر و سيليسيم و همچنين به علت عدم حالت ارتجاعي آن، اغلب دچار اشكالاتي مي‌گردد. توصيه مي‌شود قبل از جوشكاري، سطح خارجي از رنگ، روغن، زنگ و ساير ناپاكي‌ها تميز گردد. ترك‌هايي كه ممكن است در اثر تنشهاي حرارتي چدن يا انقباض گرده جوش پيدا شوند با جوشكاري‌هاي فاصله‌دار و چندين مرتبه قطع كار مي‌توانند برطرف گردند.
چكش زدن آرام بر روي گرده‌هايي بطول 2 سانتيمتر، بلافاصله پس از جوشكاري مفيد است. قطعه كار در محل جوش به هيچ‌وجه نبايد از حدود تحمل دست گرم‌تر شود. بطور كلي بايد با كمترين شدت جريان و بدون حركت موجي و گرده‌هاي نازك كار كرد. چنانجه خطر گرم‌شدن محل جوش پيش آيد بايد جوشكاري را قطع نمود. به هيچ عنوان نبايد با سردكردن ناگهاني يا در جريان هوا قراردادن قطعه (مثلاً دميدن هواي فشرده) سردشدن آن را تسريع نمود. بلكه قطعه چدني بايد كاملاً از جريان هوا حفظ گردد. درصورت نياز به پيشگرم قطعه، مي‌توان تا حداكثر 300 درجه سانتيگراد پيشگرم نمود.