SA FB 1 65 AC HP 5
EN 760:B FB 1 65 AC 12MHP 5
DIN 32 522:F6A2-EM12 F6A2-EM12K F7A2-EM13K
F7A5-EH12K F7P5-EH12K F7A2-EA2
F7P2-EA2
AWS/ASME:Тип и характеристики: субпорошковый сварочный порошок АМА-ОP 122 представляет собой разновидность агломерата щелочно-фторида и подходит для сварки конструкционных сталей, сталей для сосудов под давлением, трубных сталей, а также мелкозернистых сталей.
В связи с малым поглощением кремния в металле шва и нейтральной функцией марганца в этом порошке его необходимо применять со сварочными проволоками с высоким содержанием марганца (50-15, 50-12). Сварочный порошок АМА-ОP 122 предназначен для подпорошковой сварки двух последовательных проволок и нескольких проволок, а также двухсторонней сварки за один проход при изготовлении толстых труб. Для повышения прочности предлагается использовать сварочную проволоку со сплавом молибдена. Токопроводящая способность этого порошка высока, поэтому он подходит для сварки толстых участков угловых швов стальных конструкций.
Отделение шлака у этого порошка отличное, благодаря малой кажущейся объемной массе этого порошка расход его невелик и специальному методу производства этого порошка его способность поглощать влагу невелика, а содержание водорода в сварочном металле низкое.
Основные ингредиенты:
| SiO2+TiO2 | Al2O3+MnO | CaO+MgO | CaF2 |
|---|---|---|---|
| %20 | %25 | %30 | %30 |
Металлургический процесс:
Степень поглощения и сгорания элементов сплавов Si и Mn в зависимости от количества в сварочной проволоке. (DVS Merkblatt 0907, part 1)

Химический состав чистого металла шва (в процентах):
| Тип сварочной проволоки | Вес (в процентах) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| DIN/EN | C | Si | Mn | Mo | |
| 50-12 | S2 | 0/04-0/08 | 0.1-0.2 | 0.8-1.2 | - |
| 50-14 | S2Mo | 0/04-0/08 | 0.1-0.2 | 0.8-1.2 | 0/5 |
| 50-15 | S3 | 0/04-0/08 | 0.15-0.25 | 1.3-1.6 | - |
Механические свойства чистого металла шва:
| Предел прочности (N/mm2) | Предел упругости (N/mm2) | Удлинение Lo = 5d % | Испытание на ударную вязкость (joule) ISO – V | Термообработка | Тип сварочной проволоки | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +20°C | ±0°C | -20°C | -40°C | -60°C | |||||
| 450-550 | >360 | >24 | >150 | >110 | >97 | >50 | - | Без термообработки | 50-12 |
| 510-620 | >430 | >20 | >90 | >70 | >40 | - | - | Без термообработки | 50-14 |
| 500-600 | >400 | >24 | >160 | >130 | >100 | >70 | >30 | Без термообработки | 50-15 |
Область применения:
| Многопроходная сварка швов | Двусторонняя сварка за один проход | Основной металл |
|---|---|---|
| Тип сварочной проволоки | Тип сварочной проволоки | Мелкозернистые строительные стали |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | St37-2, Ust37-2, RSt37-3 |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | St37.3, St 44-2, St 44-3 |
| 50-12, 50-15 | 50-12, 50-14 | St 52-3 |
| Тип сварочной проволоки | Тип сварочной проволоки | трубостроительные стали |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | StE210.7, StE240.7, StE 290.7 |
| 50-15 | 50-12, 50-14 | StE 320.7, StE 360.7, StE 385.7 |
| 50-14 | 50-14 | StE 415.7, StE 445.7, StE 480.7 |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | St 37, St 37.4, St 35.8 |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | St 44, St 44.4, St 45.8 |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | St 52, St 52.4 |
| 50-14 | 50-14 | X 42 |
| 50-14 | 50-14 | X 46, X52, X56 |
| 50-14 | 50-14 | X60, X65, X70 |
| Тип сварочной проволоки | Тип сварочной проволоки | котлостроительные стали |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | HI, HII |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | 17 Mn 4 |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | 19 Mn 5 |
| 50-14 | 50-14 | 15 Mo3 |
| Тип сварочной проволоки | Тип сварочной проволоки | Мелкозернистые стали |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | StE 255, WSIE 255 |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | StE 285, WSTE 285 |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | StE 315, WStE 315 |
| 50-12 | 50-12, 50-14 | SIE 355, WSIE 355 |
| 50-15 | 50-12, 50-14 | SIE 380, WSIE 380 |
| 50-14 | 50-14 | StE 420, WSIE 420 |
| 50-15 | TSIE 255, TStE 285 | |
| 50-15 | TSIE 315, TSE 355 | |
| 50-15 | TStE 380 |
Поскольку молибден увеличивает образование мелкозернистой структуры, при двухсторонней сварке за один проход, особенно при многопроволочной сварке, следует применять сварочную проволоку 50-14.