الکترود قلیایی منگنزدار که برای روکشی مقاوم به سایش بکار می‌رود. بدلیل آنکه جنس جوش با کار سرد سختی زیاد پیدا می‌کند، برای قطعاتی که تحت سایش ضربه‌ای قرار می‌گیرند، کاربرد‌زیادی دارد.
:(ترکیبات شیمیایی فلز جوش خالص(درصد
Si
Mn
C
0.7
13
1.2
:خواص مکانیکی فلز جوش خالص
سختی بعد از کار سخت
سختی (بدون عملیات حرارتی)
~400 - 500 HB
~200 HB
قطر ، نوع و مقدار جریان :
جریان مستقیم قطب معکوس
قطر الکترود (میلیمتر)
طول الکترود (میلیمتر)
جریان مورد توصیه (آمپر)
3.25
450
110 – 135
4
450
140 – 175
5
450
180 – 230
حالات جوشکاری : تخت ، افقی گوشه
:موارد مصرف
روکشی و ترمیم قسمتهای فرسوده‌شده از فولاد اوستنیتی منگنزدار نظیر فک سنگ‌شکن، مخروطهای سنگ‌خردکنی، قطعات ضربه‌زننده (چکشی) و امثال آن.
:ملاحظات
فقط الکترود خشک استفاده شود.
خشک کردن مجدد: 2 ساعت در 300 تا 350 درجه سانتیگراد.
در حرارت بیش از 300 درجه سانتیگراد فولادهای منگنزدار نرمی خود را از دست می‌دهند.
:بنابراین به نکات زیر توجه شود
الف- ایجاد خط جوش نازک و بدون موج.
ب- در صورت لزوم رعایت فواصل لازم جهت خنک‌شدن و یا جوشکاری در حمام آب.
ج- بکاربردن الکترودهای نازک.
د- استفاده از کمترین شدت جریان ممکنه.
ه- هنگامیکه روکشی سخت در چند لایه انجام می‌گیرد یک لایه واسطه با الکترود آما 1803 J پیشنهاد می‌شود.
و- برای جوشکاری اتصالی فولادهای منگنزی توصیه می‌شود، همیشه از الکترود آما 1803 J استفاده شود.
