الکترود روتیلی با روکش ضخیم که دارای مقاومت بالایی نسبت به سایش است و بعنوان روکش سخت بر روی قطعاتی که در معرض سایش شدید هستند بکار می رود، ظاهر جوش صاف و تمیز و بدون بریدگی و گودافتادگی کنار جوش می باشد. نرخ جایگزینی حدود %175بوده و فقط با سنگ زدن قابل براده برداری می باشد. فلز جوش حاصل از این الکترود به دلیل مقدار کربن بالا و تشکیل کاربید کروم/ کاربید های کمپلکس تشکیل شده دارای مقاومت به سایش بسیار بالایی درمقابل مواد معدنی برخوردار است . به دلیل ساختار متالورژیکی دارای مقاومت به خوردگی مناسب ، پایداری در دمای بالا و همچنین دارای مقاومت به اکسیداسیون خوبی تادمای 1000C ( سختی در دمای بالاتر از 450C پایین تر از آلیاژ های کبالت می باشد) سختی فلز جوش وابسته به آنالیز شیمایی فلز پایه ، تعداد لایه های فلز جوش ، سرعت سرد شدن و پارامترهای جوشکاری می باشد
ترکیبات شیمیایی فلز جوش خالص(درصد):
Cr
Si
Mn
C
Mo+Nb+V+W
34
1
1.2
4
3
خواص مکانیکی فلز جوش خالص:
سختی ویکرز HV 30
بدون عملیات حرارتی ( HRC 60-66 ) 700 – 850
قطر، نوع و مقدار جریان:
جریان مستقیم قطب معکوس و جریان متناوب
قطر الکترود (میلیمتر)
طول الکترود (میلیمتر)
جریان مورد توصیه (آمپر)
3.25
450
110 – 160
4
450
150 – 210
5
450
190 – 260
حالات جوشکاری : تخت
موارد مصرف:
روکشی سخت قطعاتی که در معرض سایش با مواد معدنی هستند. نظیر ماشین آلات راهسازی و معادن ، لایروبی ، صنایع تولید آهن و فولاد ، صنایع سیمان ، مته های حفاری ، ماردون های تغذیه مواد ، تسمه های نقاله، تیغه های مخلوط کن ، قطعات هدایت کننده در تجهیزات نورد ، قطعات دستگاه همزن مایعات و غیره.
ملاحظات:
• فقط الکترود خشک مصرف شود. • خشک کردن مجدد: 2ساعت در 300تا 350درجه سانتیگراد. • کنترل سرعت سرد کردن و همچنین پیشگرم 200تا 450درجه سانتی گراد می تواند منجر به کاهش بروز ترک های عرضی در سطح جوش شود . • ترکهای عرضی در فلز جوش سخت، اثرات زیان آوری ندارند. • ماکزیمم تعداد لایه جوشکاری شده حین بازسازی قطعات باید به 2لایه محدود شود و در در صورت لزوم از 3لایه استفاده شود (ماکزیمم ضخامت فلز جوش ،8mm ) در بازسازی های حجیم از جنس فولاد های کم آلیاژ و یا فولاد های هدفیلد(% 13منگنز) در صورتیکه نیاز به تعداد لایه بیشتری از فلز جوش باشد ، میبایست از لایه واسط با الکترود AMA 1803Jاستفاده شود
